山东省工信厅近日印发《山东省建材行业改造提升行动计划（2024—2026）》，推动全省建材产业绿色低碳高质量发展。力争到2026年，全省建材行业工业增加值年平均增速2%左右，主要行业关键工序数控化率达到70%以上；水泥、陶瓷行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，平板玻璃行业能效标杆水平以上产能占比达到20%，建材行业能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。

　　建材行业是我省制造业传统优势产业之一，具有产业规模大，集中度高，技术水平较为先进等特点。近年来，我省建材行业在经历了快速而粗放的发展之后，长期积累的结构性矛盾逐渐显现，面临传统产品产能过剩、企业效益低下、发展动力减弱等压力和挑战，制约了行业发展。围绕“增强科技创新能力，推动大规模设备更新”、“推动数字赋能，提升数字化智能化水平”、“推进双碳目标实施，加快绿色转型发展”、“加大推广认证和应用，拓宽绿色建材市场”、“延伸产业链条，壮大优势产业集群”、“提升行业治理水平，促进规范有序发展”六大方面，《计划》提出突破关键共性技术、加强创新平台建设、推动先进设备更新、加快重点项目建设、加快数字化转型等18项重点工作任务。

　　其中，水泥行业集中攻克水泥窑替代燃料技术、内循环沸腾煅烧技术。平板玻璃行业加快钙钛矿/碲化镉薄膜电池TCO玻璃、高档汽车用三银LOW-E镀膜玻璃等关键产品的研发，加大钢化真空玻璃生产装备、高节能玻璃等技术的攻关。陶瓷行业重点突破干法制粉、原料制备控制系统、机器人注浆修坯施釉等技术，开展纳米氧化铝及透明陶瓷基板生产技术的自主研发。在功能陶瓷、特种玻璃、碳纤维及复合材料、石墨烯等重点领域加大科研攻关。

　　山东将引导建材企业加大装备更新技术改造，提升行业技术装备水平。围绕节能降碳，水泥行业推广低阻旋风预热器、高效篦冷机、先进节能粉磨技术、低阻旋风收尘器等节能技术装备；平板玻璃行业推广浮法玻璃一窑多线和新能源替代技术；陶瓷行业推广连续式球磨机、高效喷雾干燥塔。围绕产品品质提升，玻璃行业推广质量在线检测技术，陶瓷行业推广连续辊压成型系统、高端数码喷墨打印机、高效智能抛光机、智能拣选系统等。围绕工艺改造，在水泥生产中推广辊压机生料粉磨技术和水泥包装自动化，陶瓷行业推广新型干法制粉工艺技术。围绕安全生产，推广智能抓斗起重机、窑炉红外燃烧测温成像系统、天然气在线监测设备、智能储运系统、智能管控系统和安全连锁系统等先进装备。

　　重点项目方面，水泥行业重点推进全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目水泥沸腾煅烧熟料产线建设、水泥转产固碳矿物材料生产线改造项目。玻璃行业加快推进一批太阳能光伏压延玻璃生产线项目建设，填补我省玻璃产业的短板弱项。陶瓷行业重点支持利用高硅尾渣制备绿色建材陶瓷地铺石项目、陶瓷墨水生产线和耐磨氧化铝陶瓷研磨体智能制造示范生产线等重点项目建设。