我国是一个陶瓷大国，而陶瓷花最早是手绘的，中国未实现自主生产前，使用的陶瓷贴花纸从日、德等国购买.中国国内生产花纸，大约起始于20世纪。早期生产的花纸，用于搪瓷、陶瓷、玻璃、五金、木器的贴花。上世纪五十年代末，辽阳陶瓷花纸厂、济南瓷用花纸厂、景德镇瓷用化工厂是当时我国规模较大的3家花纸厂。50年代之前，花纸的制作用石板印刷花纸，之后，用胶版印刷花纸，再之后，用丝网印刷花纸。当代，随着新技术、新工艺、新材料、新装备的应用与发展，包括釉上、釉中、釉下等各种陶瓷花纸都实现了自主生产，这让中国陶瓷更加丰富多彩了。花纸作为一个传统的材料市场，从繁盛逐渐走向饱和，如今，在各地演绎成不同的发展境况。

　　从当初的几家花纸厂“独霸天下”，到现在花纸厂“遍地开花”，花纸市场随着厂商纷纷进入，市场空间和竞争容量大大减少。广东潮州、深圳、江西景德镇、福建德化等各大陶瓷主产区都积聚了大量的花纸企业，花纸企业生存状态因为地域而有了明显的差别。

　　为了更好的了解花纸市场，笔者调查并采访了众多花纸厂商。经了解，作为提供给陶瓷企业的一种原材料，陶瓷花纸厂商规模不大，但是在当地立足，并且发展较好的企业，无一例外有一个共同点，就是这些厂家拥的花纸都保持着业内的高端水准，公司也且投入了大量的研发力量，以保证推出新品满足市场需求，保持自己的核心竞争优势。与此同时，受成本上涨，利润空间缩小等因素影响，也有大量的陶瓷花纸企业在准备或者已经转型。一家转型做低温转印的公司老总，非常高兴的高兴的告诉笔者，他看到了更好的前景，产品应用有了更广阔的市场范围，利润率也在提升。

　　有一家专业致力于釉中陶瓷花纸的企业负责人，这样告诉笔者，“目前我还看不到坚持二字，公司发展很好”。他正在踌躇满志进行新规划。谈起产品优势，他认为，自己的产品正是抓住了市场的主流导向。

　　环保、绿色正在成为主流，他表示。公司专业做无铅、无铬的釉中彩，花纸需要经过高温，高温烧制出来之后，把元量分子颗粒都溶解到釉中去了，不存在像釉上花纸产生的稀疏间隔问题，引起饮食安全。像这种类型的企业在普通的陶瓷花纸行业还是比较少的。而获得这些优质的花纸产品需要投入巨大的人力、物力，获得的市场回报也是相当高的。作为陶瓷生产的一种材料供应商，他认为，相对于整个行业来讲公司发展越来越好。了解市场，关注产品、投入研发是公司前进的动力。

　　在陶瓷花纸竞争激烈的地区，急剧下降的利润空间还是让不少企业被迫转型，在转型中企业遇到的最大障碍莫过于产品研发。在采访中，有一家转型比较成功的企业，业务主要做商标行业转移印烫金花纸。虽然该公司是最近几年才开始做花纸，产品市场已经发展到了4-5个省份。据负责人介绍，烫印工艺需要企业攻克技术门槛，需要有自己稳定的研发队伍，前期技术投入非常大。该负责人表示，当初用了两年时间才攻克这个项目。这对于小型企业来说，是很大的投入。后续，每年推出新品维护自己的市场领航地位也是必不可少的发展战略之一。目前，这个行业虽然也比较成熟，但是相对陶瓷花纸来说还有很大的空间。虽然如此，高昂的财力和人力投入让不少小型企业倍感压力，对于市场前景一筹莫展。

　　对于规模巨大的花纸市场，每个地区的企业都有着自己独特的经营模式。新技术、新工艺、新材料、新设备都可能为花纸市场燃起新的希望之火。如何发现、把握商机，既需要企业充分了解市场需求，关注市场动态，也需要企业技术实力过硬，如此才不会在关键环节败下阵来。