全抛釉在出现后的短短几年时间内，受到众多陶企的热捧，在全国多地产区遍地开花。全抛釉一度令其他瓷砖产品“黯然失色”。

　　目前全抛釉的花色、工艺、技术等发展已经进入成熟阶段，由于物美价廉，其深受终端消费者欢迎。但大规模生产之下，市场竞争也进入白热化，曾经的高端产品在过度的市场竞争下利润渐薄，渐渐沦为大众产品。

　　超平釉的出现，是全抛釉产品在工艺上创新升级的结果。有业内人士认为，全抛釉永葆活力和竞争力的关键是提升“自主设计”。

　　2007年前后，全抛釉瓷砖在国内出现，部分企业试水生产，其中有少数企业坚持研发并逐渐打出了名堂。

　　在2010年下半年到2011年上半年，喷墨打印技术在国内迅速兴起并快速普及，全抛釉产品在市场上大量涌现，全抛釉的总量逐年暴增。

　　2013年全抛釉竞争进入白热化阶段，整个行业大量推出全抛釉，越来越多的品牌开始重视产品的搭配应用。

　　2014年，大理石类瓷砖和超平釉在佛山陶博会大放异彩，备受行业关注。越来越多的陶企相继推出大理石类全抛釉产品，以及“试水”超平釉。

　　在赛德斯邦陶瓷市场总监韩珂看来，全抛釉的崛起占据了“天时、地利、人和”多重优势。彼时，随着消费者消费意识的转变和消费水平的提高，抛光砖色泽单调、表现呆板的缺点开始遭遇市场的“不满”。2009年开始，抛光砖明显进入微利时代，市场对产品表现丰富、且能带来更高利益的新产品提出了迫切要求。而在当时，微晶石这款被行业赋予重任的产品被始终未能解决工艺技术问题，以及不甚亲民的价格所阻，未能成功大规模切入市场。

　　此前，全抛釉一直使用丝网印刷工艺，丝网印刷能突出全抛釉产品的深浅效果，立体感强，但缺点是产能不够大，导致生产成本高。以前全抛釉的花色是企业的生产技术门槛之一，由于喷墨打印技术的出现，使单片产品的复制变得相当容易，一夜之间同一款式的产品便可在全国各地的市场上看到。

　　喷墨技术迅速得以推广并广泛应用，成就了全抛釉为行业所推崇的那些优点：色泽丰富、纹理清晰、形象逼真等。自此，全抛釉开始大行其道，已经成为陶企的标配产品。

　　“作为一种生产技术和市场都已成熟的产品，外产区与广东产区的全抛釉产品在生产技术上几无差别，产品的质量主要取决于陶企的综合管控。”佛山市盛世名嘉陶瓷有限公司总经理王青水表示，这也是全抛釉产品得以在全国各地遍地开花的原因。

　　从装饰效果来看，全抛釉花色丰富，而工艺亦优于抛光砖，因此在终端的接受度高。一位负责终端活动推广的市场部人员笑称全抛釉为终端促销的“神器”。

　　相比抛光砖，全抛釉的花色更丰富，个性化更强，搭配应用更多样化，装饰效果亦更佳。相比微晶石，全抛釉应用的场所多，加工更方便，更容易打理，且价格亲民。全抛釉适用于家装和商用空间，尤其受到大众消费者的青睐。全抛釉在家装零售市场上聚拢了大量的“人气”，深受经销商和消费者的欢迎。

　　同时，由于全抛釉丰富的装饰特点，其应用范围也越来越广，除了常规的家装渠道、零售渠道外，会所、高档写字楼等工程项目也开始选用全抛釉产品。

　　“在广东瓷砖的家装零售市场上，70%以上的终端消费者选择全抛釉。”佛山市永航陶瓷有限公司品牌总经理王任表示，虽然瓷砖产品的品类越来越多，但全抛釉仍占据了其中相当重要的地位。

　　在王任看来，目前全抛釉已是相当成熟的产品。这主要表现为：产品的花色丰富，效果逼真;表面耐磨度提升;在现有设备和技术支撑下，已经大大改善平整度和水波纹的问题。

　　家装零售市场上的消费者“爱”全抛釉，或许更看重它的高性价比。随着生产技术的进一步提升，大规模生产之下，全抛釉的价格早已从制高点下滑。

　　目前市场上供大于求，外产区与广东产区的全抛釉产品在生产技术上几无差别，加上价格信息非常公开透明，全抛釉的价格一降再降。和美企业相关负责人表示，刚推出全抛釉这个新品类时，全抛釉的价格比较高，普通消费者难以接受，现在价格趋向于平民化，成为广大普通消费者能消费的大众产品了。

　　今年初广东产区的全抛釉价格出现了较大幅度的下滑。“普通全抛釉产品价格一年左右的时间就下降了10元/片上下，幅度之大可想而知。”王青水对此显得无奈。

　　粗略算来，从全抛釉开始大行其道至今，也不到5年时间。时至今日，全抛釉隐有如抛光砖般进入微利时代的趋势。

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　　超平釉的出现，被业内人士认为是全抛釉产品的升级和延伸。从2013年春季佛山陶博会展出了超平釉产品开始，超平釉便不断被业内人士提及。2014年大理石类瓷砖和超平釉在佛山陶博会上大放异彩，众多企业或推出大理石瓷砖，或推出纯平釉，引来许多经销商、企业同行和普通观展者的关注，甚至是国外采购商前来询问。

　　据了解，纯平釉在生产上增加了透明釉的厚度，这样有利于产品表面的深度精抛，同时增强了釉层通透感，有效解决了水波纹带来的视觉缺陷。纯平釉耐磨度高于传统全抛釉，几能媲美抛光砖;硬度高于微晶石与传统全抛釉，只比抛光砖略低。

　　有业内人士表示，陶瓷行业的市场越来越趋向于理性，当前纯平釉的市场占有比例还相对较少，微晶石与传统全抛釉仍是“亮光”产品的主流。

　　基于超平釉的生产成本和技术难度的考虑，有企业保持审慎的理性态度，也有企业不遗余力地大力推广。

　　王任认为，传统全抛釉产品的性能和装饰效果越来越好，只要把产品的质量关管控好，企业没必要投入过多成本去生产超平釉。据悉，与全抛釉相比，每平方米的超平釉在生产上须多投入6~8元。这不是所有企业都能承担得起的。他表示，永航企业在短期内没有推广超平釉的计划。

　　盛世名嘉则是**早推广超平釉的企业之一，目前已经推出二代的超平釉产品“超晶石”。王青水表示，盛世名嘉在生产超平釉的过程中的确走过一些弯路，也因此交了不少“学费”。

　　超平釉主要是在釉料工艺上面取得突破，使釉面更平整，从而有效解决了水波纹的难题，同时纹理自然。据王青水介绍，传统全抛釉表面的釉层是采用生料，微晶石是熟料熔块，而超平釉的釉层则是生料与熟料相结合。因此在生产过程中要把控好产品的稳定性和优等率有较大难度。“就如新生的婴儿般，需要呵护。”王青水这样形容超平釉的生产。

　　抛光砖没落主要受制于工艺创新裹足，而全抛釉的优势恰好在于不存在技术壁垒，喷墨技术的出现让大中小型企业都站在了同一起跑线，此时，竞争主要体现在内容。”韩珂认为，设计与花色以及品牌是全抛釉产品未来提升的方向。中国陶瓷砖缺乏自主设计。目前行业全抛釉产品大部分均以“仿”为主，很多花色都是纯粹照搬大理石纹理，缺乏自主设计元素。

　　“仿制而来的产品、尤其是不乏有部分粗制滥造的模仿，会很快触到天花板，除了加剧产品同质化的问题，还会因恶性竞争缩短产品的生命周期”。韩珂提出，全抛釉产品可朝着“自主设计”的方向提升，赋予其独有的文化内涵，由此形成企业与品牌独有的核心优势。据悉，赛德斯邦第五代木化玉瓷砖灵感来自于缅甸国宝“木化玉”，从致力仿真的误区到对原纹理的加工再设计，赛德斯邦在木化玉瓷砖研发上投入巨大的精力，才实现了木、玉、石的**结合。

　　和美企业相关负责人表示，追求极致的产品整体配套、空间的整体搭配应用，会成为全抛釉引领市场的一个关键核心。

　　王青水则认为，作为生产型的陶瓷企业，做好产品差异化是品牌发展的重要策略。

　　中国制造业产品的生命周期往往只有4~5年，某种程度上来说，是因为过度追求技术创新，而忽略了产品设计所导致的。韩珂强调：“全抛釉将在很长一段时间内继续引领潮流，至少20年不会面临被淘汰的危险，但是对于企业而言，产品设计应当成为重中之重，因为这将是产品生命力维持的根本所在。”

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